2025年10月29日，山东济南——今日，全球首条万吨级生物基硅橡胶生产线在山东正式投产，标志着有机硅行业彻底摆脱石油原料依赖，迈入绿色可持续发展新阶段。该生产线由国内某头部企业联合中科院研发团队历时三年攻关建成，采用稻壳制高活性硅烷技术，通过生物质转化工艺将农业废弃物转化为硅橡胶核心原料，成本较传统石油基路线降低15%，碳排放减少40%。

技术突破：生物基材料颠覆产业逻辑
据项目负责人介绍，该技术通过酶解-催化耦合工艺，将稻壳中的二氧化硅转化为高纯度硅烷，再经聚合反应生成生物基硅橡胶。中科院材料研究所数据显示，其产品性能与石油基硅橡胶相当，但在耐候性、生物相容性方面表现更优，已通过欧盟REACH认证和美国FDA食品级认证。目前，该生产线年产能达1.2万吨，产品将优先供应光伏封装、医疗植入器械等高端领域。

产业影响：绿色转型催生新赛道
业内专家指出，生物基硅橡胶的规模化生产将重构有机硅产业链。一方面，原料端，稻壳、秸秆等农业废弃物价格仅为工业硅的1/3，可降低企业原料成本；另一方面，应用端，欧盟“碳关税”政策倒逼下，生物基材料出口优势显著。数据显示，2025年前三季度，我国生物基有机硅产品出口量同比增长220%，占全球市场份额的35%。

政策助力：绿色制造成为硬指标
工信部《新材料产业“十五五”高质量发展行动计划》明确提出，到2028年，生物基有机硅占行业总产能比例需达20%。江西省永修县作为国内有机硅产业集群，已率先出台配套政策，对生物基材料项目给予土地、税收、融资三重补贴。该县县长朱超表示：“我们将依托‘产业大脑’平台，推动生物基硅橡胶在新能源汽车、5G基站等领域的应用，打造千亿级绿色材料产业基地。”