2025年11月4日，江西永修讯——在“有机硅之都”永修县，一场以“创新驱动·生态赋能”为主题的有机硅产业生态升级行动正全面铺开。依托完备的产业链基础与产学研协同机制，永修县近日宣布引入德国瓦克化学、日本信越化学等国际巨头的核心技术，联合江西星泽美有机硅、融信科技等本土企业，共同攻克生物基硅橡胶、高纯度碳化硅粉料等“卡脖子”技术，推动产业向高端化、绿色化跃迁。

技术突破：生物基材料与碳化硅双线并进

在永修星火工业园的中试基地内，全球首条万吨级生物基硅橡胶生产线已进入试产阶段。该项目由中科院过程工程研究所与永修企业联合研发，采用稻壳制高活性硅烷技术，原料成本较石油基路线降低30%，且生产过程实现零碳排放。与此同时，合盛硅业与瓦克化学合作的8英寸碳化硅衬底项目取得突破，良品率提升至92%，12英寸衬底研发进入中试阶段，预计2026年实现量产，将直接服务于新能源汽车、光伏逆变器等高端领域。

“生物基硅橡胶的产业化，标志着中国有机硅材料彻底摆脱对化石原料的依赖。”中国氟硅有机材料工业协会副理事长廖俊指出。数据显示，2025年前三季度，永修有机硅产业集群产值突破500亿元，高端产品占比从2024年的45%提升至62%，其中医疗级硅胶、电子封装材料等细分领域增速达300%。

生态构建：五大平台支撑全链条创新

永修县通过打造“有机硅中试基地—省级检测中心—产业大脑—成果转化中心—化工实训基地”五大公用平台，形成从实验室到车间的完整闭环。例如，江西星泽美有机硅利用中试基地，将酰氧基硅烷的研发周期从18个月缩短至9个月，产品性能达到国际领先水平；融信科技则通过“产业大脑”平台，实现生产全流程数字化管控，设备利用率提升25%，能耗降低18%。

此外，永修设立3000万元“有机硅创新奖励基金”，对关键技术攻关项目给予30%的补贴。2025年，全县新增有机硅专利授权量同比增长54%，其中发明专利占比达41%。“我们不仅要引进技术，更要培育本土创新能力。”永修县委书记李明表示，“未来三年，计划再建3个国家级研发中心，吸引全球顶尖人才落户。”

市场拓展：从“跟跑”到“领跑”的跨越

随着技术壁垒的突破，永修有机硅产品正加速渗透高端市场。在医疗领域，湖北江瀚新材料研发的可降解硅橡胶血管支架已进入临床阶段，预计2028年市场规模将突破200亿元；在新能源领域，回天新材的硅酮胶产品凭借低碳认证，成功替代陶氏化学成为隆基绿能、通威股份的主力供应商，2025年出口额同比增长120%。

“欧盟的碳足迹追溯政策曾让我们损失15%的欧洲订单，但如今，生物基材料和低碳工艺已成为我们的核心竞争力。”回天新材技术总监王强透露。数据显示，2025年前三季度，永修有机硅产品出口额达87亿元，占全国总量的28%，其中对欧盟出口占比从2024年的12%提升至22%。