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传统提纯工艺因冷却效率不足,易导致低分子杂质残留,影响产品稳定性。嘉兴联合化学通过动态散热系统创新,在蒸馏管中设置气缸推杆与移动台,根据热量堆积位置自动调整散热鳍片位置,使提纯效率提升60%,单台设备日产量达5吨。
经该装置提纯的乙基硅油,挥发性物质含量低于0.1%,符合欧盟REACH、RoHS环保法规,已通过药包材标准检测,成为预灌封注射器橡胶活塞、液体硅橡胶(LSR)注射成型的首选原料。公司总经理透露:“我们已与多家跨国药企签订长期供应协议,2026年高端产品占比将超70%。”
该装置采用闭环循环系统,蒸汽回收率达95%,较传统工艺节能30%。结合自动化控制技术,人工成本降低50%,产品单价较进口产品低20%。行业报告显示,2025年中国乙基硅油市场规模达40亿美元,高端化、绿色化将成为企业核心竞争力。
市场展望:随着5G通信、新能源汽车、生物医药等领域的快速发展,乙基硅油需求持续攀升。新元化学与嘉兴联合化学的技术突破,不仅推动了产业链升级,更为中国有机硅产业在全球竞争中赢得先机。