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试验采用直径11.5米的大型油盘,注入3吨汽油与柴油混合燃料,点火后火势迅速进入高强度燃烧状态。在专业监测下,气凝胶灭火剂喷射后,明火在1分30秒内被完全压制,火焰高度从3米骤降至零,油面温度从800℃降至100℃以下。监测数据显示,灭火剂用量较传统泡沫灭火剂减少40%,且覆盖层致密性提升60%,有效阻隔氧气与可燃物接触。
气凝胶灭火剂的核心优势在于其高比表面积与纳米多孔结构。喷射后,灭火剂颗粒在燃料表面快速形成致密覆盖层,通过物理隔绝氧气与化学吸热反应实现高效灭火。试验中,覆盖层在高温下保持结构稳定,未出现开裂或流失现象,确保了持久抗复燃能力。
试验现场同步展示了一款搭载气凝胶灭火剂的小型多功能应急救险车。该车型具备结构紧凑、机动性强等特点,可快速部署于化工园区、隧道等受限空间场景。车辆配备智能喷射系统,可根据火势自动调整喷射角度与流量,显著提升应急响应效率。
应急管理部专家表示,此次试验验证了气凝胶灭火剂在扑救大规模油类火灾中的技术可行性,为石油化工、航空燃油储存等高风险行业提供了更高效的消防解决方案。据统计,我国化工园区年均发生火灾事故超百起,气凝胶灭火技术的推广应用有望将灭火响应时间缩短50%以上,大幅降低人员伤亡与财产损失。
结语
从极端环境热防护到高效消防灭火,气凝胶技术正以“材料革命”的姿态重塑多个行业安全标准。随着制备工艺的持续突破与应用场景的拓展,这一“超级材料”有望在碳中和目标下发挥更大价值,为全球能源与安全领域贡献中国智慧。