中国江西，2025年9月7日——江西省永修县有机硅产业集群正以“产业大脑”为核心引擎，加速向智能化、高端化方向转型。作为国内首个县域级有机硅产业数字化平台，该系统通过集成工业操作系统与工业APP模式，将产业链上下游160余家企业的生产、库存、物流数据实时互联，构建起覆盖“石英矿-单体-终端制品”的全链条数字孪生体系。

智能调度提升生产效率

在麦豪有机硅的生产车间，设备运行数据通过5G网络实时传输至“产业大脑”控制中心。系统基于机器学习算法对设备振动、温度等200余项参数进行动态分析，提前48小时预警潜在故障。今年以来，该企业设备停机时间减少62%，单位产品能耗下降18%。类似场景正在集群内普及：星火有机硅通过智能排产模块优化生产计划，使订单交付周期缩短30%；卡博特公司利用能耗监测功能，年节约蒸汽成本超千万元。

产业链协同破解“信息孤岛”

平台搭建的产业链数据共享机制，有效解决了上下游企业间的协同难题。以光伏胶生产为例，当下游企业订单激增时，系统自动向上游单体企业发送产能预警，同时协调物流企业调配运输车辆。数据显示，集群内企业库存周转率提升40%，原材料供应响应时间从72小时压缩至8小时。更值得关注的是，平台开发的“虚拟工厂”功能，允许中小企业通过云端调用龙头企业的闲置产能，实现资源共享。

绿色转型引领可持续发展

面对“双碳”目标压力，“产业大脑”集成碳足迹追踪模块，对产品全生命周期排放进行精准核算。东岳硅材通过该系统优化工艺路线，使单位产品碳排放强度降低22%，顺利通过欧盟碳关税认证。在循环经济领域，平台对接的硅酮胶回收网络已覆盖全国主要城市，再生硅橡胶性能达到原生料95%，年减少固体废弃物排放12万吨。

创新生态催生新质生产力

依托平台汇聚的产业数据，永修县与中科院过程工程研究所共建联合实验室，成功开发出生物基硅橡胶制备技术。该技术利用稻壳灰提取高活性硅烷，使原料成本降低35%，相关成果已应用于医疗级导管生产。与此同时，平台孵化的“有机硅+AI”创新工场，已培育出形状记忆硅橡胶、自修复涂料等17项专利技术，其中人造肌肉材料已进入机器人产业商业化阶段。

专家点评：中国有机硅工业协会秘书长李明表示：“永修模式为传统产业集群数字化转型提供了可复制的样本，其核心价值在于通过数据要素流通重构产业协作关系，这种创新或将重新定义中国有机硅产业的全球竞争力。”